Sensoren nach Branche

Gelenkmoment, Kontaktkraft, Wicklungs- und Akkutemperatur: die Messungen hinter Gleichgewicht und sicherem Antrieb, die Sensoren dafür und die nötigen Berechnungen.

Der elektrische Test steht im Mittelpunkt, doch Fab und Testfeld leben auch von Temperatur-, Vakuum-, Feuchte- und Schwingungsmessungen. Was jede misst, in welcher Einheit und wo ein Rechner hilft.

Kühlung ist ein Messproblem, bevor sie ein mechanisches ist. Die Größen, die ein Rechenzentrum überwacht, die Sensoren dahinter und die Prüfungen, die sich vor dem Kabelziehen lohnen.

Die Position ist Sache von Maßstäben und Drehgebern. Dass sie stimmt, hängt von Temperatur-, Druck- und Schwingungsmessungen an Spindel, Hydraulik und Kühlschmierstoff ab.

Ein Batteriepack wird über seine Temperaturen geführt, eine Batteriefabrik über ihren Taupunkt. Die Sensoren hinter beidem und die Umrechnungen, die sie brauchen.

Druck, Temperatur, Füllstand und Durchfluss in explosionsgefährdeten Bereichen, meist an Zweileiter-Schleifen 4–20 mA. Wo die technischen Reserven liegen und wie man sie prüft.

Füllstand und Druck über große Entfernungen, an einfachen Zweileiter-Schleifen. Die meisten Fragen laufen auf Wassersäule, Kabelwiderstand und Schutz gegen Untertauchen hinaus.

Temperaturen, die nachgewiesen werden müssen, Gewichte, die stimmen müssen, und Anlagen, die täglich nass gereinigt werden. Die Messungen, ihre Toleranzen und die Prüfungen dahinter.

Drei Temperaturelemente, die im Schaltplan gleich aussehen und nicht austauschbar sind, kleine Drücke in Pascal und Feuchte, die erst als Taupunkt Sinn ergibt.

Hohe Temperaturen mit Thermoelementen, Lager- und Wicklungstemperaturen an langen RTD-Kabeln und rotierende Maschinen, beurteilt nach der Schwinggeschwindigkeit.