Altas temperaturas: termopares
Las temperaturas de gases de escape, vapor y metal en turbinas y calderas se miden con termopares de metal base, sobre todo tipo K y cada vez más tipo N. A 600 °C, un termopar tipo K da 24,905 mV y uno tipo N 20,613 mV, ambos referidos a una unión fría a 0 °C. La calculadora de termopares convierte con la temperatura real de la unión fría y muestra la clase de tolerancia a la temperatura medida.
Dos cosas limitan un termopar en este servicio. La tolerancia normalizada crece con la temperatura: la clase 1 del tipo K es ±0,4 % de la lectura por encima de 375 °C, es decir, ±2,4 °C a 600 °C antes de cualquier deriva. Y el tipo K deriva con el tiempo a alta temperatura; las páginas del tipo K y el tipo N describen los mecanismos y por qué el tipo N mantiene mejor su calibración.
El cable de extensión debe corresponder al tipo de termopar. Un cable de extensión equivocado o invertido produce un error que depende de la temperatura de la caja de conexiones, de modo que cambia con el tiempo atmosférico y es difícil de encontrar.
Cojinetes y bobinados: RTD con cables largos
Las temperaturas del metal de los cojinetes y de los bobinados del generador se miden con sensores PT100, a menudo a 100 m o más del sistema de vigilancia. Una PT100 marca 134,707 Ω a 90 °C. Con 150 m de cable de 1,5 mm², una conexión a dos hilos marcaría unos 9 °C de más. Con tres hilos y una diferencia del 5 % entre conductores el error baja a unos 0,2 °C; por eso la conexión a tres hilos es la estándar y por eso los conductores de un mismo sensor deben tener la misma sección y longitud. La calculadora de error de cables RTD da el error y el cable más largo para un límite elegido.
Presión
Los sistemas de vapor, agua de alimentación y lubricación se especifican en bar, megapascales o psi según el proveedor: 160 bar son 16 MPa o 2321 psi. El conversor de presión convierte entre ellas. Si una cifra es relativa o absoluta tiene que salir del documento; a 160 bar la diferencia es inferior al 1 %, a presiones de condensador lo es todo.
La precisión instalada de un transmisor depende de algo más que de su precisión de referencia. La calculadora de precisión de transmisores combina precisión de referencia, efecto de la temperatura ambiente y deriva para el span calibrado.
Vibración
Las máquinas rotativas se evalúan por la velocidad de vibración RMS en sus soportes de cojinete. Para máquinas industriales de 15 kW a 50 MW, la ISO 10816-3 y su sucesora, la ISO 20816-3, definen las zonas A a D; 4,5 mm/s es el límite entre las zonas B y C para una máquina grande sobre cimentación rígida. El conversor de vibraciones muestra la zona y convierte entre velocidad, la aceleración que da un sensor y el desplazamiento.
Esa norma no cubre todo en una central. Los grandes grupos de turbinas de vapor y de gas, los grupos hidráulicos y los aerogeneradores tienen sus propias partes de la serie ISO 20816 con otros límites, y los ejes de turbina se vigilan además por vibración relativa con sondas de proximidad. Use las zonas de la herramienta solo para las clases de máquina que nombra.
Lazos por toda la central
Los cables de transmisores de una central son largos y a menudo están calientes. Con 600 m de cable de 1,5 mm² a 40 °C, el cobre tiene un 8 % más de resistencia aproximadamente que a 20 °C. La calculadora de alimentación del lazo incluye la temperatura del cable al comprobar la tensión que queda para el transmisor.
Fuera del alcance de este sitio
Los sistemas de sondas de proximidad, el análisis de gases de combustión, la detección de llama y la protección eléctrica no se tratan aquí.
Actualizado el 11 de octubre de 2026