位置在别处测量
机床用直线光栅尺与旋转编码器定位各轴，用触发测头检查工件。这些是自带接口的数字系统，本站没有针对它们的计算器。决定测量位置在一个班次内能否保持准确的，是第二层传感器：主轴与机身周围的温度、液压与冷却液中的压力、轴承处的振动。
温度：主轴与电机
热是大多数机床中最大的误差来源。钢材每开尔文每米膨胀约 11 至 12 µm，因此升温 10 K 的主轴壳体会使刀具移动一个在微米级允差下不可忽略的量。轴承座与壳体因此装有 PT100 传感器，既保护轴承，也为热补偿提供输入。PT100 在 60 °C 时读数为 123.242 Ω；PT100 计算器可双向换算，并显示元件等级的允差——那是两支传感器预期一致程度的上限。
电机绕组装有 PT1000 或热敏电阻。PT1000 在 150 °C 时读数为 1573.25 Ω。较老的驱动器是为 KTY 硅传感器设计的，其曲线不同；除非驱动器设置为 PT1000，否则不能用 PT1000 替代。
压力：液压与冷却液
液压夹紧、刀具松开与配重回路用压力变送器或压力开关监视。0 至 250 bar 的变送器在 12 mA 时读数为 125 bar；4–20 mA 换算器做缩放换算，并标记超出有效信号范围的电流——断线正是这样表现出来的。
主轴内冷以高压运行，其规格混用单位：70 bar 等于 1015 psi。压力换算器一次显示全部单位。
振动：轴承与平衡
主轴状态用壳体上的加速度传感器监视。传感器报告加速度，而机械振动限值通常以 RMS 速度表示。两者由频率联系：在 200 Hz（主轴 12 000 rpm 的旋转频率）下，1 mm/s RMS 的速度对应 0.181 g 峰值加速度，位移仅 2.25 µm 峰峰值。振动换算器在任意频率下在三者之间换算，并给出给定灵敏度的加速度传感器输出。
该工具中的 ISO 10816-3 评估分区是为泵、电机等工业机械编写的。机床主轴有自己的判据，工具并不包含；在这里用它做换算，不要用它下结论。
力：夹紧与切削
夹紧力与部分切削力传感器是应变片桥路。应变系数为 2 的全桥在 500 微应变、5 V 激励下给出 5 mV；应变片桥路计算器可按任意布置显示这一结果。切削力研究用的测力仪多为压电式、以电荷工作，不在这些工具范围内。
连接与密封
加工区内的传感器处于冷却液喷溅与切屑之中。IP67 等级覆盖临时浸水，但不覆盖高温高压喷射；那是 IP69K，一个单独的试验。防护等级解码器说明每个代码覆盖什么。就接口本身而言，G 1/4 与 1/4 NPT 直径相近、容易混淆，且彼此之间不能密封；螺纹识别工具可根据直径与螺距把它们区分开。
更新于 2026年10月11日